High-Pressure Test Coupling 630 Bar foar Hydraulic Systems

ISO 15171 konform. Lekfrije drukmjitting, floeistofsampling, en circuit fentilaasje oant 630 bar. Konfigurearbere threadgrutte, sealmaterialen en lichemsmetalen.

Wat is in hydraulyske testkoppeling?

In hydraulyske testkoppeling (ek wol in  diagnostyske koppeling  of  testpunt neamd ) is in kompakte fitting dy't direkt op in hydraulysk circuit ynstalleare is. It soarget foar in standerdisearre tagongspoarte wêr't jo in drukmeter, testslang of sampleprobe yn sekonden kinne ferbine - gjin ôfsluting, gjin linebreuk, gjin floeistofferlies.

De ynterne poppet-styl seal bliuwt sletten oant in mating test slang ein triuwt it iepen. Dit  lekfrije  ûntwerp betsjut nul spillage by sawol ferbining as loskeppeling, sels by druk dy't de nominearre limyt benaderje.

ISO 15171:  Dizze testkoppelingen foldogge oan  ISO 15171-1  (ôfmjittings en prestaasjeseasken foar ynskroefde testpunten) en  ISO 15171-2  (eindfittings foar parende testslang). Dizze ynternasjonale standert soarget foar dimensionale útwikselberens oer fabrikanten - deselde testslang past op koppelingen fan Parker, Stauff, Hydac, Minimess, en oaren.

Algemiene gebrûk gefallen:

• Opstartkontrôles  - Kontrolearje systeemdruk by it opstarten

• Routine tafersjoch  - Snelle spot-kontrôles sûnder produksje te ûnderbrekken

• Fluid sampling  - Oaljemonsters ekstrahearje foar kontaminaasjeanalyse

• Systeem venting  - Release opsletten lucht nei ûnderhâld

• Troubleshooting  - Diagnoaze drukanomalies yn realtime

Key Spesifikaasjes

Port Connection en Seal Mechanism

Dizze paragraaf behannelet de twa meast krityske engineering besluten: hoe't de koppeling oanslút op jo circuit, en wat hâldt it fersegele ûnder druk.

Opsjes foar threadgrutte

De koppeling skroeven direkt yn in tikke poarte op jo hydraulyske manifold, silinder of klepblok. Match de tried oan 'e besteande poarte - net-oerienkommende triedden feroarsaakje lekken en beskeadigje beide dielen.

M16x2  is de ienige meast besteld grutte foar algemiene yndustriële tapassingen.  G1/4  en  G1/2  dominearje yn regio's dêr't BSP-threading de noarm is (UK, Commonwealth, âldere Jeropeeske planten).

Ynterne Seal Mechanism

De lekfrije operaasje fertrout op in presys bewurke poppetklep yn it koppelingslichem:

1. By rêst  - In spring-loaded poppet sealen tsjin in ynterne sit. Systeemdruk hâldt de poppet strakker ticht.

2. Ferbine  - It ein fan 'e parende testslang (per ISO 15171-2) drukt de poppet yn, en iepenet de trochgong nei jo meter as sampler. De seal tusken slang ein en coupling boring foarkomt eksterne lekkage.

3. Loskoppelen  - As it ein fan 'e slang weromlûkt, slút springkrêft de poppet direkt. Residuele oalje yn 'e haven bliuwt binnen - nul drip.

De sealferbining (NBR, FKM, EPDM, of leechtemperatuer) foarmet de primêre barriêre tusken poppet en sit, plus de sekundêre barriêre tusken de kegel fan 'e slangein en de ynterne boring fan' e koppeling. Selektearje it rjocht segel materiaal foar jo floeistof temperatuer en skiekunde wurdt bedutsen yn de seleksje gids  hjirûnder.

Wêrom kieze dizze 630 bar testkoppelingen?

630 Bar - Teste limyt, net marketing

630 bar (9,135 psi) is de sertifisearre wurkdruk neffens ISO 15171-1 testprotokollen. Elke konfiguraasje ûndergiet syklike druktesten en ferifikaasje fan bewiis-load foardat se frijlitten wurde op foarried.

Fjouwer Seal Materials, Fjouwer Operating Windows

Ferskillende hydraulyske systemen rinne ferskillende floeistoffen op ferskillende temperatueren. Ien sealferbining kin net alle betingsten dekke:

• NBR (koade N)  - Mineral-oalje hydraulyske floeistoffen oant 100 °C. Kosten-effektive standert foar ~70% fan yndustriële applikaasjes.

• FKM (koade F)  - Hege temperatueren oant 200 °C. Behannelt ek fosfaat-ester fjoer-resistinte fluids. Goede gemyske ferset tsjin agressive additieven.

• EPDM (koade E)  - Steam, remvloeistof (DOT 3/4), wetter-glycol, en polêre syntetyske floeistoffen. It temperatuergebiet rint oant -40 °C. Net kompatibel mei petroleum oaljes.

• Leechtemperatuer (koade L)  - Kryogenyske ferbining beoardiele oant -50 °C. Wurdt brûkt yn arktyske mobile apparatuer, hydraulyske systemen foar kâld opslach, en LNG-helpkringen. Beskikber op oanfraach.

De ferkearde segel kieze is de #1 oarsaak fan iere mislearring. In besparring fan $ 0,30 op sealseleksje kin tûzenen kostje yn net plande downtime.

Korrosjebestriding dy't oerienkomt mei it miljeu

• Sink-plated (koade Z)  - Geskikt foar ferwaarme binnenromten mei kontroleare fochtigens. Net oan te rieden foar outdoor exposure.

• Sink Nikkel CrVI-frij (koade N)  - 500+ oeren sâlt-spray ferset neffens ASTM B117. Folslein REACH-kompatibel. Standert kar foar Europeeske shipments en outdoor ynstallaasjes.

• Stainless Steel 304 (koade F)  - Goede algemiene corrosie ferset. Geskikt foar itenferwurking oanswettende sônes en mild corrosive sfearen.

• Stainless Steel 316L (koade L)  - Molybdenum-ferbettere. Bêste foar marineomjouwings, kustplakken, gemyske washdowngebieten, en oeral wêr't chloriden of sâlten oanwêzich binne.

Beskermingskappen dy't by de ienheid bliuwe

Anti-vibraasje O-ring opsje

Apparatuer dy't trochgeande vibraasje draait (zuigerpompen> 5 Hz, dieselkompressors, graafmachines op spoar) kinne threaded fittings stadichoan losmeitsje oer hûnderten wurkoeren. It tafoegjen fan de anty-vibraasje O-ring (koade  1) makket in sekundêr meganysk slot. Kostenferheging is minimaal - fjildbetrouwenswinst is signifikant.

Part Number konfiguraasje

Eltse test coupling is boud nei in seis-segmint koade:

Surface – Seal – Cap – Series – O-ring – Marking

Z – N – R – TC – 0 – 0
│ │ │ │ │ └─ 0 = Gjin / XX = Oanpaste hannelsmerk
│ │ │ │ └─0─ /─ 0 = Standert Anti-vibraasje O-ring
│ │ │ └────────── TC = Test Coupling series
│ │ └─────────────────── W = Gjin / H = Hex / R = Rûn / E = Universeel / P = Plastic
│ └──────────────────────── N = NBR / F = FKM / E
= EPDM / L = Leech └──────────────────────────── Z = Z = Z = C Z-n / N / 304SS / L = 316LSS

Konfiguraasje Foarbylden

Hoe kinne jo jo testkoppeling selektearje

1. Identifisearje de poarte thread  op jo hydraulyske komponint. Kontrolearje de tekening of mjitte mei in tried gauge. Meast foarkommen:  M16x2 , M10x1 , G1/4 , of  G1/2.

2. Befêstigje jo pyksysteemdruk . As it grutter is as 630 bar, stap dan nei in hegere rated fittingklasse.

3. Meitsje de segel oan jo floeistof en temperatuer . Minerale oalje ûnder 80 °C → NBR. Boppe 100 °C of fjoer-resistant floeistof → FKM. Remvloeistof, stoom, of polêre syntetyske → EPDM. Under -40 °C → leechtemperatuer oanfreegje.

4. Selektearje lichemsmetaal basearre op omjouwing . Droog binnenshuis → sink-plated stiel. Outdoor/marine/washdown → 316L SS. Jeropeeske eksport → Zn-Ni CrVI-frij as basisline.

5. Foegje funksjonele opsjes ta . Ketting-keppele pet foar fjildtsjinst. Anti-vibraasje O-ring foar rotearjende of reciprocating masines. Universele kap as ventilaasjemooglikheid nedich is.

6. Spesifisearje kwantiteit en lead-tiid eask . Standert konfiguraasjes ferstjoere flugger dan oanpaste-markearre batches.

As jo ​​​​net wis binne oer in parameter, stjoer ús dan in foto fan 'e besteande poarte en in notysje oer jo bedriuwsbetingsten - wy riede de juste konfiguraasje oan.

Ynstallaasje Guide

1. Bereid de haven.  Reinigje it threaded gat mei oplosmiddel. Fuortsmite ôffal, âlde thread sealant, en burrs. In smoarge haven feroarsake ynstallaasje skea en post-ynstallaasje lekken.

2. Tapasse thread sealant korrekt.  Brûk PTFE-tape (2-3 wraps, rjochting saken) as anaerobe floeibere sealant beoardiele foar 630 bar. Net tefolle tapasse - tefolle dichtmiddel kin yn it hydraulyske circuit komme en de oalje kontaminearje.

3. Torque oan spesifikaasje.  Draai earst mei de hân oan, tap dan koppel oan mei de wearden hjirûnder. Brûk nea slagmoersleutels op testkoppelingen - se ferfoarmje de ynterne poppetstoel.

4. Befestigje de beskerming cap.  Hâld de kap op geschroefd as it testpunt net yn gebrûk is. Stof en gruis op it ynterne poppet-oerflak feroarsaakje skoare en úteinlike lekkage.

5. Druktest foardat yn gebrûk nommen wurdt.  Bring it systeem nei wurkdruk en kontrolearje de koppeling lichem-oan-poarte joint foar skriemen. Befestigje no ynstee fan tidens produksje.

Typyske applikaasjes

Faak stelde fragen

Kin in 630 bar test coupling gas tsjinst omgean?

It standert ISO 15171-ûntwerp is optimalisearre foar hydraulyske oaljes en floeistoffen op mineralbasis. Foar komprimearre loft of oare gasfoarmige media kin de ynterne sealing mjitkunde net genôch lekfrije prestaasjes leverje fanwegen de legere viskositeit fan gassen. As jo ​​​​applikaasje gastsjinst omfettet, spesifisearje dit dan op it momint fan bestelling, sadat wy alternative sealferbiningen kinne evaluearje en kompatibiliteit fan lichemsmateriaal kinne ferifiearje foar jo spesifike wurkdruk.

Wat is it ferskil tusken 304 en 316L RVS foar test couplings?

It wichtichste ferskil is de ynhâld fan molybdenum. 304 SS hat likernôch 18% chromium en 8% nikkel, dat soarget foar goede algemiene corrosie ferset yn droege binnenomjouwings tsjin in legere kosten. 316L SS foeget 2–3% molybdenum ta, wat de wjerstân tsjin chloride-induzearre pitting en spaltkorrosje signifikant ferbettert. Foar marine omjouwings, kust ynstallaasjes, gemyske washdown gebieten, of eltse applikaasje bleatsteld oan sâlt spray of de-icing sâlten, 316L is de oanrikkemandearre kar nettsjinsteande de hegere materiaal kosten.

Kin ik krije oanpaste logo gravuere op myn test couplings?

Ja. Brûk markearring koade XX yn 'e diel nûmer tekenrige en tsjinje jo vector logo triem (AI / EPS / PDF-formaat foarkar). It logo is laser-graveare op elke ienheid foar ferstjoering. Minimale batchgrutte foar oanpaste markearring ferskilt ôfhinklik fan it totale folume fan bestelling - typysk beskikber te begjinnen by 50 ienheden per SKU.

Moatte ik de anty-vibraasje O-ring op elke test coupling?

Net altyd. De anty-vibraasje O-ring (koade 1 yn it dielnûmer) foeget in sekundêre retinsjefunksje ta tusken it fitting lichem en de threaded ynfoegje. It wurdt sterk oanrikkemandearre foar apparatuer dy't trochgeande trilling boppe 5 Hz ûnderfynt - lykas zuigerpompen, dieselkompressors, mobile graafmachines, of triljende transportsystemen. Foar statyske ynstallaasjes lykas laboratoariumtesttribunes of stasjonêre parsmasines is de standertferzje sûnder de O-ring typysk genôch.

Hokker thread maten binne beskikber foar 630 bar test couplings?

Standert beskikberens omfiemet metryske triedden M10x1, M12x1.5, M14x1.5, M16x2, M18x1.5, en BSP parallelle triedden G1/4, G3/8, G1/2. De meast oantsjutte maten binne M10x1 (kompakte circuits), M16x2 (standert yndustriële hydraulyk), en G1/2 (high-flow systemen). Oanpaste triedden bûten dizze berik kinne wurde produsearre ûnder foarbehâld fan minimale bestellingshoeveelheden.

Hoe kies ik it juste sealmateriaal foar myn hydraulyske systeem?

Begjin mei jo eigentlike floeistoftype en maksimale wurktemperatuer. NBR wurket foar hydraulyske floeistoffen op mineraloalje oant 100 °C - dit beslacht sawat 70% fan yndustriële applikaasjes en is de opsje mei de leechste kosten. Skeakelje nei FKM as jo systeem boppe 100 °C rint of fosfaatester (brânbestindige) fluids brûkt. Kies EPDM as jo wurkje mei remfloeistof, stoom, wetter-glycol-mingen, of polêre synthetics. Foar arktyske of kryogene omjouwings ûnder -40 ° C, freegje de ferbining mei lege temperatuer. It útfieren fan de ferkearde seal yn in hege temperatuer systeem is de wichtichste oarsaak fan foartidige lekkage.

Is sink nikkel CrVI-frije plating nedich foar Jeropeeske merken?

Net strikt ferplicht troch de wet foar alle produkten, mar tige oan te rieden. EU REACH Regulation (EC) No 1907/2006 beheint hexavalent chromium yn oerflakfinishen. Standert sink plating faak befettet trace Cr (VI) passivation lagen. Sink Nikkel CrVI-frije plating elimineert dit neilibjen risiko folslein wylst it leverjen fan 500+ oeren fan sâlt-spray ferset per ASTM B117 - signifikant better as konvinsjonele sink. Foar elk produkt ferstjoerd nei de EU is CrVI-frij de standert oanbefelling.

Wat is ISO 15171 en wêrom makket it út foar testkoppelingen?

ISO 15171 is de ynternasjonale standert dy't spesifyk dekt foar hydraulyske testkoppelingen foar gebrûk op floeiende krêftsystemen. Diel 1 (ISO 15171-1) definieart ôfmjittings, prestaasjeseasken en testmetoaden foar ynschroefkeppelings. Diel 2 (ISO 15171-2) beslacht de einfittings fan 'e paringstestslang. Neilibjen betsjut dat it produkt foldocht oan wrâldwide erkende noarmen foar dimensjele wikselberens en drukbeoardieling - wichtich as jo testapparatuer moat ynterface wêze mei komponinten fan ferskate fabrikanten. Produkten dy't foldogge oan ISO 15171 wurde yn 'e sektor soms oantsjutten as 'diagnostyske koppeling' of 'minimes'-stylfittings.

Krij in offerte - Ruihua Hardware

Priis nedich, in oanbefelling foar grutte, of in skatting foar levering? Rikke út - wy komme rap nei jo werom.

• E-post: ruihua@rhhardware.com

• WhatsApp: +86 137 3604 8924

• Telefoan:  +86-574-62268512