ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਹਾਈ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੈਸਟ ਕਪਲਿੰਗ 630 ਬਾਰ

ISO 15171 ਅਨੁਕੂਲ। ਲੀਕ-ਮੁਕਤ ਦਬਾਅ ਮਾਪ, ਤਰਲ ਨਮੂਨਾ, ਅਤੇ 630 ਬਾਰ ਤੱਕ ਸਰਕਟ ਹਵਾਦਾਰੀ। ਸੰਰਚਨਾਯੋਗ ਧਾਗੇ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਸੀਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਸਰੀਰ ਦੀਆਂ ਧਾਤਾਂ।

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟੈਸਟ ਕਪਲਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?

ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟੈਸਟ ਕਪਲਿੰਗ (ਜਿਸ ਨੂੰ  ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਕਪਲਿੰਗ  ਜਾਂ  ਟੈਸਟ ਪੁਆਇੰਟ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ) ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਰਕਟ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਸਥਾਪਿਤ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਫਿਟਿੰਗ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਐਕਸੈਸ ਪੋਰਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤੁਸੀਂ ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਗੇਜ, ਟੈਸਟ ਹੋਜ਼, ਜਾਂ ਨਮੂਨਾ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹੋ — ਕੋਈ ਬੰਦ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਲਾਈਨ ਬਰੇਕ ਨਹੀਂ, ਕੋਈ ਤਰਲ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ।

ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੌਪੇਟ-ਸ਼ੈਲੀ ਦੀ ਸੀਲ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਬੰਦ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇੱਕ ਮੇਲ-ਜੋਲ ਟੈਸਟ ਹੋਜ਼ ਦਾ ਅੰਤ ਇਸਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਸ  ਲੀਕ-ਮੁਕਤ  ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡਿਸਕਨੈਕਸ਼ਨ ਦੋਨਾਂ ਦੌਰਾਨ ਜ਼ੀਰੋ ਸਪਿਲੇਜ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਰੇਟਿੰਗ ਸੀਮਾ ਦੇ ਨੇੜੇ ਪਹੁੰਚਣ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਵੀ।

ISO 15171:  ਇਹ ਟੈਸਟ ਕਪਲਿੰਗ  ISO 15171-1  (ਸਕ੍ਰੂ-ਇਨ ਟੈਸਟ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਲਈ ਮਾਪ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ) ਅਤੇ  ISO 15171-2  (ਮੇਟਿੰਗ ਟੈਸਟ ਹੋਜ਼ ਐਂਡ ਫਿਟਿੰਗਜ਼) ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ — ਪਾਰਕਰ, ਸਟਾਫ, ਹਾਈਡੈਕ, ਮਿਨੀਮੇਸ, ਅਤੇ ਹੋਰਾਂ ਤੋਂ ਸਮਾਨ ਟੈਸਟ ਹੋਜ਼ ਕਪਲਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਫਿੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ:

• ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਜਾਂਚ  - ਸਟਾਰਟਅੱਪ ਦੌਰਾਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ

• ਰੁਟੀਨ ਨਿਗਰਾਨੀ  — ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਤੁਰੰਤ ਸਪਾਟ-ਚੈੱਕ

• ਤਰਲ ਨਮੂਨਾ  - ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਤੇਲ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਕੱਢੋ

• ਸਿਸਟਮ ਵੈਂਟਿੰਗ  — ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਸੀ ਹੋਈ ਹਵਾ ਨੂੰ ਛੱਡੋ

• ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ  - ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਵਿਗਾੜਾਂ ਦਾ ਨਿਦਾਨ ਕਰੋ

ਮੁੱਖ ਨਿਰਧਾਰਨ

ਪੋਰਟ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੀਲ ਵਿਧੀ

ਇਹ ਭਾਗ ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਫੈਸਲਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਕਪਲਿੰਗ ਤੁਹਾਡੇ ਸਰਕਟ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਜੁੜਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਇਸਨੂੰ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਸੀਲ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਥਰਿੱਡ ਆਕਾਰ ਵਿਕਲਪ

ਕਪਲਿੰਗ ਪੇਚ ਸਿੱਧੇ ਤੁਹਾਡੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੈਨੀਫੋਲਡ, ਸਿਲੰਡਰ, ਜਾਂ ਵਾਲਵ ਬਲਾਕ 'ਤੇ ਇੱਕ ਟੇਪਡ ਪੋਰਟ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਥਰਿੱਡ ਨੂੰ ਮੌਜੂਦਾ ਪੋਰਟ ਨਾਲ ਮਿਲਾਓ - ਮੇਲ ਨਾ ਖਾਂਦੇ ਥ੍ਰੈੱਡ ਲੀਕ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਦੋਵਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੇ ਹਨ।

M16x2  ਆਮ ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਕਸਰ ਆਰਡਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਆਕਾਰ ਹੈ।  G1/4  ਅਤੇ  G1/2  ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਵੀ ਹਨ ਜਿੱਥੇ BSP ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ (ਯੂਕੇ, ਰਾਸ਼ਟਰਮੰਡਲ, ਪੁਰਾਣੇ ਯੂਰਪੀਅਨ ਪੌਦੇ)।

ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੀਲ ਵਿਧੀ

ਲੀਕ-ਮੁਕਤ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਕਪਲਿੰਗ ਬਾਡੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ-ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਪੌਪਪੇਟ ਵਾਲਵ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ:

1. ਆਰਾਮ 'ਤੇ  - ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੀਟ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਇੱਕ ਬਸੰਤ-ਲੋਡਡ ਪੌਪੇਟ ਸੀਲ. ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਦਬਾਅ ਪੌਪਪੇਟ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਬੰਦ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

2. ਕਨੈਕਟ ਕਰਨਾ  — ਮੇਟਿੰਗ ਟੈਸਟ ਹੋਜ਼ ਐਂਡ (ਪ੍ਰਤੀ ISO 15171-2) ਪੌਪਪੇਟ ਨੂੰ ਦਬਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤੁਹਾਡੇ ਗੇਜ ਜਾਂ ਸੈਂਪਲਰ ਲਈ ਰਸਤਾ ਖੋਲ੍ਹਦਾ ਹੈ। ਹੋਜ਼ ਐਂਡ ਅਤੇ ਕਪਲਿੰਗ ਬੋਰ ਵਿਚਕਾਰ ਸੀਲ ਬਾਹਰੀ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।

3. ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਕਰਨਾ  - ਜਦੋਂ ਹੋਜ਼ ਦਾ ਸਿਰਾ ਹਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਪਰਿੰਗ ਫੋਰਸ ਪੌਪਪੇਟ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਪੋਰਟ ਵਿੱਚ ਬਚਿਆ ਹੋਇਆ ਤੇਲ ਅੰਦਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ - ਜ਼ੀਰੋ ਡ੍ਰਿੱਪ।

ਸੀਲ ਕੰਪਾਊਂਡ (NBR, FKM, EPDM, ਜਾਂ ਲੋਅ-ਟੈਂਪ) ਪੌਪਪੇਟ ਅਤੇ ਸੀਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਹੋਜ਼ ਐਂਡ ਟੇਪਰ ਅਤੇ ਕਪਲਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬੋਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਰੁਕਾਵਟ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਤੁਹਾਡੇ ਤਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣ ਲਈ ਸਹੀ ਸੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਵਿੱਚ ਕਵਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਚੋਣ ਗਾਈਡ . ਹੇਠ

ਇਹ 630 ਬਾਰ ਟੈਸਟ ਕਪਲਿੰਗ ਕਿਉਂ ਚੁਣੋ?

630 ਬਾਰ - ਟੈਸਟ ਕੀਤੀ ਸੀਮਾ, ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਨਹੀਂ

630 ਬਾਰ (9,135 psi) ISO 15171-1 ਟੈਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਪ੍ਰਤੀ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਸੰਰਚਨਾ ਨੂੰ ਸਟਾਕ ਵਿੱਚ ਜਾਰੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚੱਕਰਵਾਤੀ ਦਬਾਅ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਰੂਫ-ਲੋਡ ਤਸਦੀਕ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ।

ਚਾਰ ਸੀਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਚਾਰ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਵਿੰਡੋਜ਼

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸੀਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਾਰੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ:

• NBR (ਕੋਡ N)  - 100 °C ਤੱਕ ਖਣਿਜ-ਤੇਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ~70% ਲਈ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਡਿਫੌਲਟ।

• FKM (ਕੋਡ F)  - 200 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ। ਫਾਸਫੇਟ-ਐਸਟਰ ਅੱਗ-ਰੋਧਕ ਤਰਲ ਨੂੰ ਵੀ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ. ਹਮਲਾਵਰ additives ਦੇ ਖਿਲਾਫ ਚੰਗਾ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਰੋਧ.

• EPDM (ਕੋਡ E)  - ਭਾਫ਼, ਬ੍ਰੇਕ ਤਰਲ (DOT 3/4), ਵਾਟਰ-ਗਲਾਈਕੋਲ, ਅਤੇ ਪੋਲਰ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਤਰਲ। ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ -40 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਫੈਲਦੀ ਹੈ। ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਤੇਲ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹੈ।

• ਲੋਅ-ਟੈਂਪ (ਕੋਡ L)  - -50 °C ਦਾ ਦਰਜਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ-ਗਰੇਡ ਮਿਸ਼ਰਣ। ਆਰਕਟਿਕ ਮੋਬਾਈਲ ਉਪਕਰਣ, ਕੋਲਡ-ਸਟੋਰੇਜ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਅਤੇ LNG ਸਹਾਇਕ ਸਰਕਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬੇਨਤੀ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਹੈ।

ਗਲਤ ਸੀਲ ਨੂੰ ਚੁਣਨਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ #1 ਕਾਰਨ ਹੈ। ਸੀਲ ਦੀ ਚੋਣ 'ਤੇ $0.30 ਦੀ ਬੱਚਤ ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਖਰਚ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜੋ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ

• ਜ਼ਿੰਕ-ਪਲੇਟਿਡ (ਕੋਡ Z)  — ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਮੀ ਦੇ ਨਾਲ ਗਰਮ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਾਂਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ। ਬਾਹਰੀ ਐਕਸਪੋਜਰ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ।

• ਜ਼ਿੰਕ ਨਿਕਲ CrVI-ਮੁਕਤ (ਕੋਡ N)  - 500+ ਘੰਟੇ ਲੂਣ-ਸਪ੍ਰੇ ਪ੍ਰਤੀ ASTM B117 ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ। ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ RECH ਅਨੁਕੂਲ। ਯੂਰਪੀਅਨ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟਾਂ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਲਈ ਡਿਫੌਲਟ ਵਿਕਲਪ।

• ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ 304 (ਕੋਡ F)  — ਵਧੀਆ ਆਮ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ। ਫੂਡ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਾਲ ਲੱਗਦੇ ਜ਼ੋਨਾਂ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਖਰਾਬ ਮਾਹੌਲ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।

• ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ 316L (ਕੋਡ L)  — ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ-ਵਧਾਇਆ ਗਿਆ। ਸਮੁੰਦਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਤੱਟਵਰਤੀ ਸਥਾਨਾਂ, ਰਸਾਇਣਕ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਅਤੇ ਕਿਤੇ ਵੀ ਕਲੋਰਾਈਡ ਜਾਂ ਲੂਣ ਮੌਜੂਦ ਹੋਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ।

ਸੁਰੱਖਿਆ ਕੈਪਸ ਜੋ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਨਾਲ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ

ਐਂਟੀ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਓ-ਰਿੰਗ ਵਿਕਲਪ

ਲਗਾਤਾਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ (ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ> 5 Hz, ਡੀਜ਼ਲ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਟਰੈਕ ਕੀਤੇ ਐਕਸੈਵੇਟਰ) ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਸੈਂਕੜੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਥਰਿੱਡਡ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਢਿੱਲੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਐਂਟੀ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਓ-ਰਿੰਗ (ਕੋਡ  1) ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਇੱਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲੌਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਨਿਊਨਤਮ ਹੈ — ਖੇਤਰ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਲਾਭ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਭਾਗ ਨੰਬਰ ਸੰਰਚਨਾ

ਹਰੇਕ ਟੈਸਟ ਕਪਲਿੰਗ ਨੂੰ ਛੇ-ਖੰਡ ਕੋਡ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ:

ਸਤਹ – ਸੀਲ – ਕੈਪ – ਸੀਰੀਜ – O-ਰਿੰਗ – ਮਾਰਕਿੰਗ

Z – N – R – TC – 0 – 0
│ │ │ │ │ └─ 0 = ਕੋਈ ਨਹੀਂ / XX = ਕਸਟਮ ਟ੍ਰੇਡਮਾਰਕ
│ │ │ │ ── │ │ │ ──/1 ਸਟੈਂਡਰਡ = ── ਐਂਟੀ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਓ-ਰਿੰਗ
│ │ │ └────────── TC = ਟੈਸਟ ਕਪਲਿੰਗ ਸੀਰੀਜ਼
│ │ └─────────────────── W = None / H = Hex / R = ਗੋਲ / E = ਯੂਨੀਵਰਸਲ / P = ਪਲਾਸਟਿਕ
│
└──────────────────────── N = NBR / F = FKM / E = EPDM / L = ਘੱਟ * 304SS / L = 316LSS

ਸੰਰਚਨਾ ਉਦਾਹਰਨਾਂ

ਆਪਣੇ ਟੈਸਟ ਕਪਲਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ

1. ਪੋਰਟ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰੋ ।  ਆਪਣੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟ 'ਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜਾਂ ਥਰਿੱਡ ਗੇਜ ਨਾਲ ਮਾਪੋ। ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ:  M16x2 , M10x1 , G1/4 , ਜਾਂ  G1/2.

2. ਆਪਣੇ ਪੀਕ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ । ਜੇਕਰ ਇਹ 630 ਬਾਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਦਰਜਾ ਵਾਲੀ ਫਿਟਿੰਗ ਕਲਾਸ ਤੱਕ ਵਧੋ।

3. ਸੀਲ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਤਰਲ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰੋ । 80 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਖਣਿਜ ਤੇਲ → NBR। 100 °C ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਜਾਂ ਅੱਗ-ਰੋਧਕ ਤਰਲ → FKM। ਬ੍ਰੇਕ ਤਰਲ, ਭਾਫ਼, ਜਾਂ ਪੋਲਰ ਸਿੰਥੈਟਿਕਸ → EPDM। ਹੇਠਾਂ -40 °C → ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ।

4. ਵਾਤਾਵਰਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਬਾਡੀ ਮੈਟਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ । ਸੁੱਕਾ ਇਨਡੋਰ → ਜ਼ਿੰਕ-ਪਲੇਟੇਡ ਸਟੀਲ। ਆਊਟਡੋਰ/ਸਮੁੰਦਰੀ/ਵਾਸ਼ਡਾਊਨ → 316L SS। ਬੇਸਲਾਈਨ ਵਜੋਂ ਯੂਰਪੀਅਨ ਨਿਰਯਾਤ → Zn-Ni CrVI-ਮੁਕਤ।

5. ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਿਕਲਪ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ । ਖੇਤਰ ਸੇਵਾ ਲਈ ਚੇਨ-ਲਿੰਕਡ ਕੈਪ। ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਰਿਸੀਪ੍ਰੋਕੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ ਐਂਟੀ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਓ-ਰਿੰਗ। ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਕੈਪ ਜੇਕਰ ਵੈਂਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

6. ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਲੀਡ-ਟਾਈਮ ਦੀ ਲੋੜ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ । ਮਿਆਰੀ ਸੰਰਚਨਾ ਕਸਟਮ-ਮਾਰਕ ਕੀਤੇ ਬੈਚਾਂ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਭੇਜਦੀ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕਿਸੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਬਾਰੇ ਯਕੀਨੀ ਨਹੀਂ ਹੋ, ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਮੌਜੂਦਾ ਪੋਰਟ ਦੀ ਇੱਕ ਫੋਟੋ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਨੋਟ ਭੇਜੋ — ਅਸੀਂ ਸਹੀ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਾਂਗੇ।

ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਗਾਈਡ

1. ਪੋਰਟ ਤਿਆਰ ਕਰੋ.  ਥਰਿੱਡਡ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਮਲਬਾ, ਪੁਰਾਣਾ ਧਾਗਾ ਸੀਲੰਟ, ਅਤੇ ਬਰਰ ਹਟਾਓ। ਇੱਕ ਗੰਦੀ ਪੋਰਟ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਇੰਸਟਾਲ ਲੀਕ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।

2. ਥਰਿੱਡ ਸੀਲੰਟ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਾਗੂ ਕਰੋ।  PTFE ਟੇਪ (2-3 ਲਪੇਟਣ, ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ) ਜਾਂ 630 ਬਾਰ ਲਈ ਦਰਜਾ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਐਨਾਇਰੋਬਿਕ ਤਰਲ ਸੀਲੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਾਗੂ ਨਾ ਕਰੋ - ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੀਲੰਟ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਗੰਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਨਿਰਧਾਰਨ ਲਈ ਟੋਰਕ।  ਪਹਿਲਾਂ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਕੱਸੋ, ਫਿਰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਟਾਰਕ ਲਗਾਓ। ਟੈਸਟ ਕਪਲਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਕਦੇ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਰੈਂਚਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ - ਉਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੌਪੇਟ ਸੀਟ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

4. ਸੁਰੱਖਿਆ ਕੈਪ ਨੱਥੀ ਕਰੋ।  ਜਦੋਂ ਵੀ ਟੈਸਟ ਪੁਆਇੰਟ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਨਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਕੈਪ ਨੂੰ ਪੇਚ ਰੱਖੋ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੌਪੇਟ ਸਤਹ 'ਤੇ ਧੂੜ ਅਤੇ ਗਰਿੱਟ ਸਕੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਲੀਕੇਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ।

5. ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦਬਾਅ-ਟੈਸਟ.  ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਲਿਆਓ ਅਤੇ ਰੋਣ ਲਈ ਕਪਲਿੰਗ ਬਾਡੀ-ਟੂ-ਪੋਰਟ ਜੁਆਇੰਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਹੁਣੇ ਠੀਕ ਕਰੋ।

ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

ਕੀ ਇੱਕ 630 ਬਾਰ ਟੈਸਟ ਕਪਲਿੰਗ ਗੈਸ ਸੇਵਾ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਮਿਆਰੀ ISO 15171 ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਅਤੇ ਖਣਿਜ-ਅਧਾਰਿਤ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੈ। ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਜਾਂ ਹੋਰ ਗੈਸੀ ਮੀਡੀਆ ਲਈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਸੀਲਿੰਗ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਘੱਟ ਲੇਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਾਫ਼ੀ ਲੀਕ-ਮੁਕਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਅਰਜ਼ੀ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਸੇਵਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਆਰਡਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸੀਂ ਵਿਕਲਪਕ ਸੀਲ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਸਕੀਏ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਖਾਸ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਲਈ ਸਰੀਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰ ਸਕੀਏ।

ਟੈਸਟ ਕਪਲਿੰਗ ਲਈ 304 ਅਤੇ 316L ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?

ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। 304 SS ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 18% ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ 8% ਨਿੱਕਲ ਹੈ, ਜੋ ਘੱਟ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਸੁੱਕੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਆਮ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। 316L SS 2–3% ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਲੋਰਾਈਡ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਪਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕ੍ਰੇਵਿਸ ਖੋਰ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ। ਸਮੁੰਦਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ, ਤੱਟਵਰਤੀ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ, ਰਸਾਇਣਕ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ, ਜਾਂ ਨਮਕ ਸਪਰੇਅ ਜਾਂ ਡੀ-ਆਈਸਿੰਗ ਲੂਣ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ, 316L ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਚੋਣ ਹੈ।

ਕੀ ਮੈਂ ਆਪਣੇ ਟੈਸਟ ਕਪਲਿੰਗਾਂ 'ਤੇ ਕਸਟਮ ਲੋਗੋ ਉੱਕਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?

ਹਾਂ। ਪਾਰਟ ਨੰਬਰ ਸਤਰ ਵਿੱਚ ਮਾਰਕਿੰਗ ਕੋਡ XX ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਆਪਣੀ ਵੈਕਟਰ ਲੋਗੋ ਫਾਈਲ (AI/EPS/PDF ਫਾਰਮੈਟ ਤਰਜੀਹੀ) ਦਰਜ ਕਰੋ। ਲੋਗੋ ਮਾਲ ਭੇਜਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਰੇਕ ਯੂਨਿਟ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ-ਉਕਰੀ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਕਸਟਮ ਮਾਰਕਿੰਗ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਬੈਚ ਦਾ ਆਕਾਰ ਕੁੱਲ ਆਰਡਰ ਵਾਲੀਅਮ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਦਾ ਹੈ — ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 50 ਯੂਨਿਟ ਪ੍ਰਤੀ SKU ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕੀ ਮੈਨੂੰ ਹਰੇਕ ਟੈਸਟ ਕਪਲਿੰਗ 'ਤੇ ਐਂਟੀ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਓ-ਰਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?

ਹਮੇਸ਼ਾ ਨਹੀਂ। ਐਂਟੀ-ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਓ-ਰਿੰਗ (ਭਾਗ ਨੰਬਰ ਵਿੱਚ ਕੋਡ 1) ਫਿਟਿੰਗ ਬਾਡੀ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡਡ ਇਨਸਰਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਧਾਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ 5 Hz ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਲਗਾਤਾਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੇ ਹਨ — ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿਸਟਨ ਪੰਪ, ਡੀਜ਼ਲ ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਮੋਬਾਈਲ ਐਕਸੈਵੇਟਰ, ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਕਨਵੇਅਰ ਸਿਸਟਮ। ਸਥਿਰ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਟੈਸਟ ਸਟੈਂਡ ਜਾਂ ਸਟੇਸ਼ਨਰੀ ਪ੍ਰੈਸ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ, O-ਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਮਿਆਰੀ ਸੰਸਕਰਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

630 ਬਾਰ ਟੈਸਟ ਕਪਲਿੰਗਾਂ ਲਈ ਕਿਹੜੇ ਥਰਿੱਡ ਆਕਾਰ ਉਪਲਬਧ ਹਨ?

ਮਿਆਰੀ ਉਪਲਬਧਤਾ M10x1, M12x1.5, M14x1.5, M16x2, M18x1.5, ਅਤੇ BSP ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਥ੍ਰੈੱਡ G1/4, G3/8, G1/2 ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਆਕਾਰ ਹਨ M10x1 (ਕੰਪੈਕਟ ਸਰਕਟ), M16x2 (ਸਟੈਂਡਰਡ ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ), ਅਤੇ G1/2 (ਹਾਈ-ਫਲੋ ਸਿਸਟਮ)। ਇਹਨਾਂ ਰੇਂਜਾਂ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕਸਟਮ ਥਰਿੱਡਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਰਡਰ ਮਾਤਰਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮੈਂ ਆਪਣੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਸਹੀ ਸੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰਾਂ?

ਆਪਣੇ ਅਸਲ ਤਰਲ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ। NBR 100 °C ਤੱਕ ਖਣਿਜ ਤੇਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਇਹ ਲਗਭਗ 70% ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਵਾਲਾ ਵਿਕਲਪ ਹੈ। ਜੇ ਤੁਹਾਡਾ ਸਿਸਟਮ 100 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਚੱਲਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਫਾਸਫੇਟ ਐਸਟਰ (ਅੱਗ-ਰੋਧਕ) ਤਰਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ FKM 'ਤੇ ਜਾਓ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਬ੍ਰੇਕ ਤਰਲ, ਭਾਫ਼, ਪਾਣੀ-ਗਲਾਈਕੋਲ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਜਾਂ ਪੋਲਰ ਸਿੰਥੈਟਿਕਸ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ EPDM ਚੁਣੋ। -40 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਆਰਕਟਿਕ ਜਾਂ ਕ੍ਰਾਇਓਜੇਨਿਕ ਵਾਤਾਵਰਨ ਲਈ, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰੋ। ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਗਲਤ ਸੀਲ ਚਲਾਉਣਾ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦਾ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ।

ਕੀ ਯੂਰਪੀਅਨ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ ਜ਼ਿੰਕ ਨਿਕਲ CrVI-ਮੁਕਤ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?

ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਕਨੂੰਨ ਦੁਆਰਾ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਲੋੜੀਂਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। EU ਪਹੁੰਚ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ (EC) ਨੰਬਰ 1907/2006 ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਹੈਕਸਾਵੈਲੈਂਟ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਤਿਬੰਧਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਟੈਂਡਰਡ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਟਰੇਸ ਸੀਆਰ(VI) ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਲੇਅਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜ਼ਿੰਕ ਨਿਕਲ CrVI-ਮੁਕਤ ਪਲੇਟਿੰਗ 500+ ਘੰਟੇ ਪ੍ਰਤੀ ASTM B117 ਲੂਣ-ਸਪ੍ਰੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇਸ ਪਾਲਣਾ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ - ਰਵਾਇਤੀ ਜ਼ਿੰਕ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਬਿਹਤਰ। EU ਵਿੱਚ ਭੇਜੇ ਗਏ ਕਿਸੇ ਵੀ ਉਤਪਾਦ ਲਈ, CrVI-ਮੁਕਤ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਹੈ।

ISO 15171 ਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਟੈਸਟ ਕਪਲਿੰਗ ਲਈ ਕਿਉਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ?

ISO 15171 ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰ ਹੈ ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਲ ਪਾਵਰ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟੈਸਟ ਕਪਲਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਭਾਗ 1 (ISO 15171-1) ਪੇਚ-ਇਨ ਟੈਸਟ ਕਪਲਿੰਗ ਲਈ ਮਾਪ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ, ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਵਿਧੀਆਂ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਭਾਗ 2 (ISO 15171-2) ਮੇਟਿੰਗ ਟੈਸਟ ਹੋਜ਼ ਐਂਡ ਫਿਟਿੰਗਸ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਾਲਣਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ਵ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਅਯਾਮੀ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਰੇਟਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ — ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੇ ਟੈਸਟ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨਾਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ISO 15171 ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ 'ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਕਪਲਿੰਗ' ਜਾਂ 'ਮਿਨੀਮੈਸ' ਸਟਾਈਲ ਫਿਟਿੰਗਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਹਵਾਲਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ — Ruihua ਹਾਰਡਵੇਅਰ

ਕੀ ਕੀਮਤ, ਆਕਾਰ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼, ਜਾਂ ਡਿਲੀਵਰੀ ਅਨੁਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ? ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ — ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਜਲਦੀ ਵਾਪਸ ਆਵਾਂਗੇ।

• ਈਮੇਲ: ruihua@rhhardware.com

• WhatsApp: +86 137 3604 8924

• ਫ਼ੋਨ:  +86-574-62268512